01
Национальное ключевое научно-исследовательское и опытно-конструкторское предприятие «Маленький гигант»
02
Лучшая команда НИОКР
03
Строгая система контроля качества
04
Передовые системы управления производством

Национальное ключевое научно-исследовательское и опытно-конструкторское предприятие «Маленький гигант»
Наша компания удостоена звания «Маленький гигант» (Маленький гигант) – ключевого национального предприятия SRDI. Это звание созвучно известному немецкому термину «Скрытые чемпионы» (Hidden Champions), популяризированному учёным в области менеджмента Германом Симоном. Эти «малые гиганты» – это малые и средние предприятия, лидирующие на своих рынках благодаря инновациям, технологическому совершенству и специализированным знаниям.
По состоянию на 2024 год из примерно 512 000 промышленных производственных предприятий страны только 14 688 были удостоены звания «Маленький гигант» (Маленький гигант) – ключевого национального предприятия SRDI, и всего 2000 получили звание «Маленький гигант» (Key SRDI). JSI гордится тем, что является единственной компанией в ведущей китайской отрасли ударного бурения, удостоенной этой чести.
По состоянию на 2024 год из примерно 512 000 промышленных производственных предприятий страны только 14 688 были удостоены звания «Маленький гигант» (Маленький гигант) – ключевого национального предприятия SRDI, и всего 2000 получили звание «Маленький гигант» (Key SRDI). JSI гордится тем, что является единственной компанией в ведущей китайской отрасли ударного бурения, удостоенной этой чести.

Лучшая команда НИОКР
Обладая почти 30-летним специализированным опытом в области производства бурового инструмента, мы создали базу данных, подходящую для различных горных пород. JSI может разработать буровой инструмент по индивидуальному заказу в течение 48 часов для различных горных пород.
Мы используем цифровые двойники для помощи в проектировании. Точность моделирования напрямую связана с надежностью продукта. Компания использует 3D-моделирование SolidWorks и конечно-элементный анализ для создания мультифизической платформы моделирования, способной моделировать различные сценарии, такие как напряжение, температура и текучесть.
Под руководством наших инженеров по термообработке команда технологов разработала модель управления, которая связывает параметры процесса, микроструктуру и механические свойства. Благодаря разделению сложных процессов на количественно определяемые контрольные узлы, выход годного остается стабильным на уровне более 99,8%.
Мы сотрудничаем с известными университетами в разработке новых материалов для бурового инструмента. Наши совместные усилия привели к получению ряда патентов. Применение этих новых материалов для производства бурового инструмента позволяет нам повысить производительность.
Команда сервисного обслуживания на месте создала двусторонний канал передачи данных, который подключает операции к облаку. Это позволяет собирать данные в режиме реального времени и сопутствующие параметры бурового инструмента. На основе богатого опыта инженеров-испытателей и данных компании может быть выполнен анализ вида отказа с точностью определения причины неисправности более 90%, что гарантирует повышение эксплуатационной эффективности и надежности.
Мы используем цифровые двойники для помощи в проектировании. Точность моделирования напрямую связана с надежностью продукта. Компания использует 3D-моделирование SolidWorks и конечно-элементный анализ для создания мультифизической платформы моделирования, способной моделировать различные сценарии, такие как напряжение, температура и текучесть.
Под руководством наших инженеров по термообработке команда технологов разработала модель управления, которая связывает параметры процесса, микроструктуру и механические свойства. Благодаря разделению сложных процессов на количественно определяемые контрольные узлы, выход годного остается стабильным на уровне более 99,8%.
Мы сотрудничаем с известными университетами в разработке новых материалов для бурового инструмента. Наши совместные усилия привели к получению ряда патентов. Применение этих новых материалов для производства бурового инструмента позволяет нам повысить производительность.
Команда сервисного обслуживания на месте создала двусторонний канал передачи данных, который подключает операции к облаку. Это позволяет собирать данные в режиме реального времени и сопутствующие параметры бурового инструмента. На основе богатого опыта инженеров-испытателей и данных компании может быть выполнен анализ вида отказа с точностью определения причины неисправности более 90%, что гарантирует повышение эксплуатационной эффективности и надежности.

Строгая система контроля качества
Компания JSI получила сертификат ISO 9001 на свою систему менеджмента качества в 2006 году и с тех пор поддерживает её эффективную работу.
Мы неустанно стремимся к совершенству на каждом этапе — от выбора сырья до оптимизации процессов, установления стандартов обслуживания и улучшения пользовательского опыта.
С момента внедрения модели всеобщего управления качеством (TQM) мы создали комплексную сеть управления качеством, охватывающую весь жизненный цикл продукта. Расширив контроль качества за пределы традиционного контроля и включив в него НИОКР, интеллектуальное производство, прецизионный маркетинг и интеллектуальные услуги, мы создали систему обеспечения качества, характеризующуюся «полным участием, полным контролем процесса и полным охватом факторов». Этот системный подход не только позволяет научно управлять затратами на качество, но и переводит компанию от простого «соответствия стандартам» к «превосходству ожиданий».
Мы внедрили интеллектуальную систему мониторинга, которая отслеживает ключевые параметры процесса в режиме реального времени. Эта система мгновенно оповещает о любых отклонениях, гарантируя, что каждый процесс соответствует требованиям процесса.
Комплекс передового международного инспекционного оборудования, такого как промышленные эндоскопы, полностью автоматические трехкоординатные измерительные приборы и ультразвуковые дефектоскопы, в сочетании с системой управления производством MES позволяет интеллектуально модернизировать контроль качества, перейдя от суждений на основе опыта к принятию решений на основе данных.
Мы неустанно стремимся к совершенству на каждом этапе — от выбора сырья до оптимизации процессов, установления стандартов обслуживания и улучшения пользовательского опыта.
С момента внедрения модели всеобщего управления качеством (TQM) мы создали комплексную сеть управления качеством, охватывающую весь жизненный цикл продукта. Расширив контроль качества за пределы традиционного контроля и включив в него НИОКР, интеллектуальное производство, прецизионный маркетинг и интеллектуальные услуги, мы создали систему обеспечения качества, характеризующуюся «полным участием, полным контролем процесса и полным охватом факторов». Этот системный подход не только позволяет научно управлять затратами на качество, но и переводит компанию от простого «соответствия стандартам» к «превосходству ожиданий».
Мы внедрили интеллектуальную систему мониторинга, которая отслеживает ключевые параметры процесса в режиме реального времени. Эта система мгновенно оповещает о любых отклонениях, гарантируя, что каждый процесс соответствует требованиям процесса.
Комплекс передового международного инспекционного оборудования, такого как промышленные эндоскопы, полностью автоматические трехкоординатные измерительные приборы и ультразвуковые дефектоскопы, в сочетании с системой управления производством MES позволяет интеллектуально модернизировать контроль качества, перейдя от суждений на основе опыта к принятию решений на основе данных.

Передовые системы управления производством
Компания JSI управляет тремя современными производственными базами, расположенными в Гуйяне, Хуайане и Чучжоу. В последние годы мы углубили нашу приверженность цифровым и интеллектуальным реформам, стимулируя инвестиции в автоматизацию и цифровизацию. Это включает в себя расширение производственных мощностей и внедрение промышленных информационных систем, таких как централизованные системы управления. Модернизация нашего оборудования — от отдельных станков до интегрированных и автоматизированных комплексов — позволила нам добиться высокоточного управления производственными процессами и поддерживать исключительную стабильность качества, значительно повышая эффективность производства.